金型は製造業(yè)の重要な基礎(chǔ)技術(shù)裝備の一つである。金型はその特定の形狀で原材料を一定の方法で成形する。金型生産製造物が達(dá)成した高精度、高一致性、高生産性と低消費(fèi)エネルギー、低消耗品などは、金型工業(yè)の製造業(yè)における地位をますます重要にしている。

プラスチック金型加工企業(yè)を選択する際には、まず加工された金型に基づいて選択する必要があり、一般的には精度が高く、曲面が多く、高回転で軽く切削された機(jī)械を選択する必要があり、これらを考慮する以外にも、その性価比も考慮しなければならない問(wèn)題である。

私たちが日常的に生産し、生活の中で使用しているさまざまなツールや製品は、工作機(jī)械の臺(tái)座、胴體ケース、胚頭ねじ、ボタン、およびさまざまな家電製品のケースに至るまで、金型と密接な関係がある。金型の形狀はこれらの製品の外形を決定し、金型の加工品質(zhì)と精度はこれらの製品の品質(zhì)を決定している。各製品の材質(zhì)、外観、規(guī)格及び用途が異なるため、金型は鋳造型、鍛造型、ダイカスト型、プレス型などの非プラスチック金型、及びプラスチック金型に分けられる。

ここ數(shù)年來(lái)、東莞プラスチック金型工場(chǎng)の急速な発展と汎用とエンジニアリングプラスチックの強(qiáng)度と精度などの面での向上に伴い、東莞プラスチック金型工場(chǎng)の応用範(fàn)囲も絶えず拡大しており、例えば、家電製品、計(jì)器、建築器材、自動(dòng)車(chē)工業(yè)、日用金屬などの多くの分野で、プラスチック製品が占める割合は急速に増加している。1つの合理的な設(shè)計(jì)のプラスチック部品は、多くの伝統(tǒng)的な金屬部品の代わりになることが多い。工業(yè)製品や日用製品のプラスチック化の傾向が上昇している。

意味

東莞プラスチック金型工場(chǎng)の金型の一般的な定義：工業(yè)生産において、各種プレスとプレスに搭載された専用工具を用いて、圧力によって金屬または非金屬材料を必要な形狀の部品または製品に製造し、このような専用工具を総稱(chēng)して金型と呼ぶ。

射出成形プロセスの説明：金型はプラスチック製品を生産するためのツールである。それはいくつかの部品部分から構(gòu)成されており、この組み合わせには成形キャビティがあります。射出成形時(shí)、金型は射出成形機(jī)に挾まれ、溶融プラスチックは成形型キャビティ內(nèi)に注入され、キャビティ內(nèi)で冷卻して定型し、それから上下型に分け、押出システムを介して製品をキャビティから押し出して金型から離れ、最後に金型を再び閉じて次の射出成形を行い、射出プロセス全體が循環(huán)的に行われる。

分類(lèi)

A.射出成形型——テレビ筐體、キーボードボタン、電子製品外、コンピュータ周辺プラスチック製品、玩具、家庭用品（最も一般的な応用）

B.ブローダイ―飲料ボトル

C.圧縮成形型——電気木製スイッチ、科學(xué)磁器ボウル皿

D.転送成形型——集積回路製品

E.押出成形型——ホース、プラスチック袋

F.熱成形型——透明成形包裝ケース

G.回転成形型——ゴム人形玩具

鋳造システム型によって金型を3つに分類(lèi)することができます。

（1）大水口金型：流路及びゲートは金型分離ラインにあり、製品と金型開(kāi)時(shí)に一緒に離型し、設(shè)計(jì)が最も簡(jiǎn)単で、加工しやすく、コストが低いため、大水口システムを採(cǎi)用して作業(yè)する人が多い。

（2）細(xì)い水口金型：流路及びゲートは金型分離ラインになく、一般的には製品に直接あるので、複數(shù)の水口分離ラインを設(shè)計(jì)し、設(shè)計(jì)は比較的に複雑で、加工は比較的に困難で、一般的に製品の要求に応じて細(xì)い水口システムを選択して使用する。

（3）熱流路金型：このような金型の構(gòu)造は細(xì)い水口とほぼ同じで、その最大の違いは流路が1つまたは複數(shù)の恒溫のある熱流路板と熱ポンプ口にあり、冷料の離型がなく、流路とゲートが直接製品にあるので、流路は離型する必要がなく、このシステムは無(wú)水口システムとも呼ばれ、原材料を節(jié)約でき、原材料が高く、製品の要求が高い場(chǎng)合、設(shè)計(jì)と加工が困難で、金型のコストが高い。

熱流路システム、熱ランナーシステムとも呼ばれ、主に熱ゲートカバー、熱ランナープレート、溫度制御電気箱から構(gòu)成されている。一般的な熱流路システムには、単點(diǎn)熱ゲートと多點(diǎn)熱ゲートの2つの形式があります。単點(diǎn)熱ゲートは単一の熱ゲートスリーブを用いて直接溶融プラスチックをキャビティに射出し、それは単一キャビティの単一ゲートのプラスチック金型に適用する、多點(diǎn)熱ゲートは、熱ランナープレートを介して溶融材を各分熱ゲートスリーブに枝分かれしてキャビティに進(jìn)入ものであり、単一キャビティの多點(diǎn)仕込みや多キャビティ金型に適している.

◆熱流路システムの利點(diǎn)

（1）無(wú)水口材料は、後加工を必要とせず、成形過(guò)程全體を完全に自動(dòng)化し、作業(yè)時(shí)間を節(jié)約し、作業(yè)効率を高める。

（2）圧力損失が小さい。熱ランナー溫度は射出成形機(jī)のノズル溫度と等しく、原料のランナー內(nèi)での表面凝縮現(xiàn)象を回避し、射出圧力損失が小さい。

（3）水口材料の繰り返し使用はプラスチック性能を分解させるが、熱流路システムを使用すると水口材料がなく、原材料の損失を減らすことができ、それによって製品コストを下げることができる。キャビティの中で溫度と圧力は均一で、プラスチックの応力は小さく、密度は均一で、小さい射出圧力の下で、比較的に短い成形時(shí)間の內(nèi)で、射出は一般的な射出システムより良い製品を作り出します。透明部品、薄手部品、大型プラスチック部品、または高要求プラスチック部品に対してその優(yōu)位性を示すことができ、しかも小さい機(jī)種で大きな製品を生産することができる。

（4）ホットノズルは標(biāo)準(zhǔn)化、シリーズ化設(shè)計(jì)を採(cǎi)用し、各種の選択可能なノズルヘッドを備え、互換性が良い。獨(dú)特な設(shè)計(jì)加工の電気加熱コイルは、加熱溫度が均一で、使用壽命が長(zhǎng)いことができる。熱流路システムは熱流路板、溫度制御器などを備え、設(shè)計(jì)が精巧で、種類(lèi)が多様で、使用が便利で、品質(zhì)が安定して信頼できる。

◆熱流路システムの応用の不足點(diǎn)

（1）全體の金型の閉じ高さが高くなり、熱ランナープレートなどの取り付けにより、金型全體の高さが増加した。

（2）熱放射線の制御が難しく、熱ランナーの最大の欠點(diǎn)はランナーの熱損失であり、解決すべき重要な課題である。

（3）熱膨張があり、熱膨張冷縮は私たちが設(shè)計(jì)する際に考慮すべき問(wèn)題である。

（4）金型の製造コストが増加し、熱ランナーシステムの標(biāo)準(zhǔn)部品の価格が高く、熱ランナー金型の普及に影響を與える。